在每一個汽車4s站和汽車維修廠建設過程中，我們憑著嚴格的管理節點計劃和質量管控體係，從維修站布局設計、施工交底、安裝質量、整廠培訓等方麵都具有嚴格的要求，和合作夥伴共同精心打造每一個維修站。
預檢工位、檢測工位、機修工位、新能源工位、四輪定位、輪胎工位、壓縮空氣供應係統、集中供油係統、尾氣抽排係統、洗車美容、全自動洗車機、M站工位、PDI工位、鈑金工位、大梁校正、鋁車身工位、幹磨工位、遮蔽工位、中塗工位、烤漆房、車間環保裝置。
預檢工位Preview location
在互動預檢工位，檢查車輛的狀態，和顧客交流車輛故障，初步確定維修項目，增加客戶信賴感。
工位尺寸：7mX4m
通常配置剪式平板舉升機或四柱平板式舉升機、工具車、三合一繞線器、尾氣抽排。
混凝土地麵厚度不小於25cm，強度不小於C30。
機修工位Mechanic position
在機修工位，對發動機總成、變速箱、車輛底盤、電器等係統進行檢查、維修和保養。
規格尺寸：通常是7mX4m，不小於3.6m × 6.5m
通常配置龍門舉升機、組套工具車、抽接油機、三合一繞線器、尾氣抽排、廢物回收箱。龍門舉升機安裝位置的混凝土地麵厚度不小於25cm，強度不小於C30。空間高度在4000mm 以上，對於在樓層安裝或有地下室的安裝情況下，樓板承載大於2.5噸/平方米。
四輪定位工位Wheel alignment station
對車輛的底盤參數進行測量、調整、校正，保證車輛直線行駛和轉向特性，減少輪胎的非正常磨損。
各類維修站應保證 1個四輪定位工位。
最小：5m× 8m；最大：5m× 10.5m
最大尺寸可滿足校準 ACC/車道保持係統等標定設備的使用空間要求。3D定位儀的立柱安裝位置，需要距離舉升機轉角盤中心距離2.5-2.8米，使定位儀攝像頭處於更好的工作位置。剪式舉升機或者四柱舉升機、定位儀、工具車、三合一繞線器、尾氣抽排、置物桶。
鈑金工位Sheet metal bits
鈑金工位主要是對汽車維修過程中的車身變形部分進行修複，完成車身檢查、鈑金拆裝、車身修複、和大梁校正等工作。
工位尺寸：通常是7mX4m，不小於3.6m × 6.5m
通常配置龍門舉升機、繞線器、工具車、板件推車、保險杠擺放架。龍門舉升機安裝位置的混凝土地麵厚度不小於25cm，強度不小於C30。空間高度在4000mm 以上，對於在樓層安裝或有地下室的安裝情況下，樓板承載大於2.5噸/平方米。
車身校正工位Body calibration station
大梁校正工位主要是對汽車車身分進行測量，確定損壞程度和損壞位置後，用大梁校正工位對變形位置拉伸應變到出廠數據。
工位尺寸：通常是7mX5m，如用平板式大梁，尺寸通常為8mX6m。
通常配置大梁校正儀、電子測量、繞線器。
噴烤漆房工位Paint spraying room station
噴烤漆房將空氣過濾淨化後完成油漆噴塗，並以恒定的溫度烘幹油漆，在提高噴漆效率的同時吸附去除VOC有害成分。
一般工位尺寸8mX5.5m，預留1.5m維修通道。工位通常配置三節精密乐动APP登录
器、試噴板、滅火器、噴漆支架等。
檢測線工位Check line station
檢測車輛的底盤係統的數據和安全性，包括檢測側滑以確定是否跑偏，檢查軸重和懸掛係統是否存在缺陷，檢測車輛製動係統是否存在安全隱患，保障車主駕駛安全的同時為維修站帶來收益。
建議檢測工位尺寸：8.0m X 3.6m，包括設備前後停車距離。
美容裝潢工位Beauty decoration station
對汽車車身外表和漆麵養護，對汽車內部和外部進行清潔、除菌和美化裝潢，完成汽車外表和內飾等清潔，防爆隔熱膜施工，以及拋光、打蠟、鍍膜、除異味等護理項目。
全自動洗車機Fully automatic car washing machine
全自動洗車機的新技術能實現汽車清洗、吹幹、打蠟、拋光等常規洗車服務項目，能夠達到“舊車變新，新車保值”的功效，並能實現24小時無人值守工作，為汽車維修站節省了大量的人力，並帶來可觀的經濟效益。
洗車工位Car wash station
洗車工位高壓清洗機體積小，使用方便，在洗車頻次比較大的場所，可以考慮全自動洗車機。
工位尺寸建議7mX4.5m，最小工位尺寸6mX4m，牆麵設置牆裙磚，高度 3.6 m，防水燈具。
新能源工位New energy station
配置高壓電檢測儀器，絕緣工具，以及安全防護設施。
空壓機房compressor plant
為維修車間提供穩定、潔淨、幹燥的壓縮空氣，確保設備和工具的能夠高效率正確地工作，並延長使用壽命。大型4S站空壓機房麵積不應小於20平方米，高度不小於3.2米，空壓機功率不小於22KW。同時應保證有良好的通風，配置排風機、進氣風機，空壓設備的基礎應做防震處理，入口通常在1.5米以上，以方便空壓機進入房間。空壓機房溫度越低，產氣量會提高，盡量安裝在建築物的陰麵。
調漆間Paint mixing room
調漆間設在建築物的陰麵，調漆間及物料間應設置在烤漆房附近，自然采光，設置強排風設備。采用三防燈具，采用防爆燈具及電氣設備。物料間應該設置安裝獨立防爆空調，室內溫度應 24 小時維持在油漆儲藏的適宜範圍，采用防爆燈具、防爆插座、防爆空調，空間麵積不應小於3mX6m。
總成維修間Assembly maintenance room
用於汽車部件總成的拆解維修，一般靠近機電工位，麵積不小於30平方米。
房間淨空超過4米，通風良好，照明充足。地麵、牆麵為易清洗材質裝修。應盡量增大開門麵積便於發動機等總成的搬運，需設置上下水及強排風設備，直接連接電源，不能斷電，電氣防爆。地麵完成麵必須與車間地麵齊平，不設置門檻。配置工作台、虎台鉗、液壓機、發動機吊機、工作凳、千斤頂等。
廢油回收間Waste oil recovery room
儲藏與輔助功能區包括配件庫、危險品庫、專用工具室、保修件庫、油品庫、鈑金儲藏間。廢油回收間需要保持良好的通風，照明係統需要防爆設置。
鈑噴流水線Injection molding line
隨著國家對VOC排放環保監管力度的加大，在集中有效治理的同時，可以對原來的生產工藝進行優化以提高作業效率，所以建立鈑噴中心是汽修行業的發展趨勢。將傳統的鈑噴工藝進行標準化分解成為流水化作業，可以使鈑噴作業效率提高60%以上，減少了車主的鈑噴工藝等待時間，也極大地提高了生產效益。
根據鈑噴作業的場地設施、管理方式和設備條件的不同，可以分為硬流水和軟流水兩種方式。硬流水線設備投入力度大，生產效率高，由於要求工藝流程節拍固定，很容易造成瓶頸作業而形成資源浪費。軟流水線則是原有生產工藝進行優化以實行柔性管理，可以根據車輛生產實際要求進行作業的流程彈性調整，對生產管理人員的要求很高，避免造成流程的脫節和銜接困難的現象。
